无锡市汉森机械有限公司齿轮生产工作流程

一、前期准备与设计阶段

需求分析与技术确认

1、客户提供齿轮参数（图纸、模数、齿数、压力角、材质等）或应用场景要求，技术部门进行可行性评估。

2、签订技术协议，明确精度等级（如ISO 1328标准）、热处理要求、表面处理方式等细节。

工艺设计与编程

1、工程师使用CAD（如SolidWorks）完成齿轮三维建模，并通过CAE软件（如ANSYS）进行受力分析优化结构。

2、CAM编程生成数控加工程序，确定切削参数（转速、进给量），并设计工装夹具方案。

二、原材料采购

材料采购

1、采购部门根据工艺要求订购45棒材/锻件等，供应商需提供材质报告（含化学成分、力学性能）。

三、粗加工阶段

车削成型

数控车床加工齿坯基准面（内孔、端面），留0.5-1mm精加工余量，粗糙度控制在Ra3.2μm以内。

四、齿形加工

滚齿/插齿

使用Y3150滚齿机或插齿机切出齿形，精度达IT8-IT9级，加工后齿面留磨削余量0.2-0.3mm。

剃齿/铣齿（可选）

对未淬火齿轮进行剃齿精加工，提升齿面光洁度至Ra1.6μm。

五、热处理与强化

渗碳淬火

齿轮送入井式渗碳炉（930℃±10℃），表面碳浓度控制在0.8-1.2%，油淬后硬度达HRC58-62。

回火与喷丸

低温回火（180-200℃）消除应力，喷丸处理提高齿面抗疲劳性能。

六、精加工与修正

磨齿/珩齿

数控磨齿机（如NZA系列）采用成形磨或蜗杆砂轮磨削，精度提升至IT5-IT6级，齿形误差≤0.01mm。

基准修正

精磨内孔和端面，保证与齿形的同轴度≤0.02mm。

七、质量检测

几何量检测

三坐标测量仪检测齿距累积误差、齿向偏差；齿轮测量中心（如Gleason）分析齿形/齿向曲线。

性能测试

抽样进行疲劳试验（如10^7次循环载荷），磁粉探伤检查表面裂纹。

八、表面处理与装配

防锈与涂层

磷化处理或镀镍（厚度15-20μm），户外用齿轮增加DLC涂层。

装配验证

与配对齿轮进行啮合测试，噪音值控制在65dB以内（按GB/T 10095标准）。

九、包装与交付

气相防锈膜+木箱包装，附检测报告、材质证书及操作手册，物流全程GPS追踪。

十、持续改进

通过SPC统计过程控制分析不良品原因，优化切削参数或热处理曲线，年改进目标：废品率≤0.5%。

该流程融合高精度加工与严格质检，确保汉森机械齿轮在工业传动、新能源汽车等领域的可靠性。